L’importance de manipuler les plaques de métaux lourds en toute sécurité

Un palonnier est utilisé pour soulever des objets volumineux tels qu'une plaque. La façon dont les multiples aimants sont répartis sur toute la longueur de la poutre permet un levage équilibré et sûr.

Déplacer les plaques vers et depuis les tables de découpe avec des élingues et des chaînes est quelque chose qui est facilement tenu pour acquis, ce qui se produit généralement lorsqu'une blessure survient. Un glissement de la plaque lors du regroupement ou une rupture de chaîne peut blesser gravement tout travailleur à proximité.

C'est une préoccupation particulière pour les fabricants de métaux d'aujourd'hui. Premièrement, l’Occupational Safety and Health Administration devient plus stricte lorsqu’elle recherche ce type de dangers potentiels. Deuxièmement, la plupart des entreprises de fabrication de produits métalliques qui recherchent sans grand succès des travailleurs souhaitent assurer la sécurité et la productivité des employés existants. La sécurité est définitivement devenue une force motrice dans la recherche et l'investissement dans une technologie de manutention qui minimise le risque de blessure pour les employés de l'atelier.

En conséquence, l’attention s’est déplacée vers le magnétisme en tant qu’outil permettant de déplacer des plaques volumineuses et encombrantes et des pièces similaires dans les environnements de fabrication métallique. Les aimants sont extrêmement prévisibles, en particulier lorsque les dispositifs de transport magnétiques ont été spécialement conçus pour cette tâche. Ils permettent également à l'opérateur d'opérer en toute sécurité et sans intervention pendant la manutention des matériaux, car ces outils magnétiques peuvent être actionnés à distance.

Même si la physique régit les performances des aimants, certains acteurs de l’industrie considèrent leur utilisation dans les technologies de manutention comme une sorte de magie noire. Ce n'est tout simplement pas le cas, car les aimants fonctionnent comme ils le devraient. Il n'y a aucune magie impliquée.

Les aimants produisent des champs magnétiques et attirent les substances ferreuses. Les lignes de force de l’aimant sortent de l’aimant par son pôle nord et entrent par son pôle sud. (C'est pourquoi si vous prenez une aiguille à coudre, la magnétisez en la faisant passer 30 à 40 fois sur l'aimant et placez l'aiguille sur une feuille dans de l'eau stagnante, l'aiguille magnétisée s'alignera avec le champ magnétique terrestre, pointant du nord au sud. .)

En matière de manutention, l'accent est mis sur trois types d'aimants : les aimants permanents, les électro-aimants et les aimants électropermanents. Les aimants permanents créent à tout moment leur propre champ magnétique. Les électroaimants sont constitués de bobines de fil à travers lesquelles l'électricité est envoyée pour créer des champs magnétiques. Les aimants électropermanents sont un type d'aimant permanent dans lequel le champ magnétique externe peut être activé ou désactivé par une impulsion de courant électrique ; ces types d'aimants maintiennent leurs champs magnétiques même en cas de perte d'énergie électrique. Dans la plupart des contextes industriels, les électro-aimants sont utilisés dans les applications de manutention.

Mais que se passe-t-il en cas de coupure de courant ? Ces systèmes de manutention magnétiques laissent-ils simplement tomber leurs charges lorsque cela se produit ? Ce n'est pas le cas car la grande majorité de ces systèmes de manutention magnétiques sont vendus avec des batteries de secours. En cas de perte de puissance, les batteries s'enclenchent, maintenant les champs magnétiques qui maintiennent la plaque ou la pièce attachée à l'aimant. Grâce aux contrôles annuels des systèmes de batteries, un fabricant de métaux n'a pas à s'inquiéter des pannes de ses dispositifs de transport magnétiques.

Les fabricants de métaux qui n'ont aucune expérience des systèmes de manutention magnétiques pourraient également être surpris de leur efficacité à ramasser les surfaces perforées et inégales. Tant que l'aimant peut maintenir positivement au moins une partie de la surface du matériau ferreux, l'aimant peut maintenir cette plaque ou cette pièce en toute sécurité.

Pour ceux qui travaillent avec des matériaux non ferreux, tels que l'aluminium, et certains alliages d'acier non magnétiques, tels que les variétés d'acier inoxydable, un fabricant de métaux peut utiliser des palonniers dotés d'aimants, d'élingues, de chaînes ou de ventouses. Le manutentionnaire n'a pas besoin de remplacer toute la barre d'écartement si les travaux passent de matériaux ferreux à des matériaux non ferreux, ce qui permet d'économiser un temps de production précieux.

Familiariser le manutentionnaire ou l'opérateur de table de découpe avec les commandes d'un système de manutention magnétique ne prend pas beaucoup de temps. Les commandes sont conçues pour être intuitives, certains systèmes fournissant à l'utilisateur une commande avec des icônes qui reproduisent visuellement la configuration de l'aimant dans l'outillage de manutention. L'utilisateur peut alors activer les aimants nécessaires au travail.